組合式空調安裝注意事項

安裝：

機組的安裝與施工，請嚴格按照 GB50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規范》執行。

1.安裝前的準備

（1）熟悉和審查各相關圖紙資料，檢查機組安放位置及基礎尺寸是否符合要求。

（2）確認設備型號規格及隨機附件符合訂貨合同，實物質量合格。

（3）準備好起重、搬運設備，準備安裝工具及其它必要的材料。

（4）協調好與土建、水、電及風管各工程項目的安裝進度，以利整個系統的順利完工。

2.吊裝和搬運

（1）在機組到達最終安裝點之前，請勿打開機組的外包裝。到達最終安裝起點后，先開箱檢查機組是否有運輸過程中的損壞，如有損壞應及時確認并向運輸者提出索賠，并且按照《產品裝箱單》檢查附件數量是否正確。

（2）為了防止在起吊安裝過程中損傷機組箱體，在用繩索進行吊裝時，應將繩索放在機組底座上。（見圖1-機組吊裝示意圖）

圖1-機組吊裝示意圖

（3）當采用滾筒搬運時，應至少使用三個長度大于機組寬度的滾筒。

（4）吊裝、搬運過程中必須小心輕放，注意安全。

3.機組安裝就位

（1）空調機組安裝的好壞，對于設備的運行和維護保養均有很大的影響。

（2）機組應安置在合適的基礎上，安裝基礎建議采用以下兩種形式，基礎應調整好水平度并具有足夠的支承強度。（見圖2-機組安裝基礎示意圖所示）

圖2-機組安裝基礎示意圖

（3）機組的基礎四周應留有足夠的維修空間（見圖3-維修空間示意圖），以便對機組進行日常檢視和定期維修保養。

（4）機組安裝應根據圖紙將所有功能段箱體按順序放置于基礎上，對于防震要求較高的場合，應在機組與基礎之間放置減震墊，減震墊一般為天然橡膠板，厚度為10mm以上。

（5）若機組采用天花板內吊裝，必須設備吊裝平臺，平臺尺寸必須大于機組并考慮維修空間，平臺調整好水平度，機組安裝平穩，并且不得承受外裝水管和風管的重量。

（6）機組的段間連接采用螺栓連接，先在兩個段的中間粘貼聚乙烯高發泡塑料板，其安裝見圖4-段間連接安裝示意圖所示，螺栓間距為200mm，然后再將機組底座用螺栓連接。

圖3-維修空間示意圖	圖4-段間連接安裝示意圖

（7）立式機組段間連接時，框架與機組底座連接自攻螺釘M6×20 的間距為200mm，機組出廠時，機組底座已同上層框架連接在一起，安裝時只要用自攻螺釘M6×20 連接下層的框架即可。（見圖5-立式機組段間連接示意圖）

（8）正壓段間且中間有面板連接（一般是風機段與其它功能段）時，段間連接板的自攻螺釘M6×20 的間距為200mm。（具體參見圖6-正壓段間連接示意圖）

（9）若需在機組頂部安裝或操作時，必須站在框架條上，不可站在面板上。

（10）干蒸汽加濕器用角鐵支架和法蘭分別將加濕器本體和噴管固定在加濕段面板上，其安裝見圖7-蒸汽加濕器安裝示意圖所示，加濕器的噴汽方向為逆氣流，并在出汽處加裝疏水器。

圖7-蒸汽加濕器安裝示意圖

4. 風管安裝與連接

請根據機組風量和機組靜壓選擇合適的風管。各風管應進行保溫處理，保溫材料應包含防潮濕層以防止吸收水氣。

（1）機組進、出風管安裝風量調節閥門，以便于系統調試，使風量、風壓適當。機組進、出風口與進、出風管應使用軟連接。

（2）機組不得承擔外接管道的重量，所有進、出風管應設法支承和固定。

（3）安裝管路時必須考慮機組維修所需的空間。

注意：出風管從機組出風口到連接彎曲管之前，應保持至少二倍出風口長邊尺寸的直管，否則會造成額外的風壓損失。

5. 水管安裝與連接

所有管道系統的安裝須遵守所在地的地方法規。

（1）表冷器、熱水加熱器最高使用壓力應不超過1.6MPa，其進出水管間采用管螺紋或法蘭連接，管螺紋上應纏繞生料帶，其水管連接形式為“下進上出”。（見圖8-盤管進出水管安裝示意圖）

（2）蒸汽加熱器最高使用壓力不超過1.4MPa，其進出汽管間采用管螺紋或法蘭連接，其進汽為“上進下出”，出汽處應加裝疏水器。（見圖9-蒸汽加熱器進出汽管安裝示意圖）

（3）機組進出水管均應安裝調節閥門（冷凝排水管除外）用于調節流量和維修時切斷水源。機組進出水管應采用保溫措施。每個冷凝排水管上必須安裝U形水封，安裝見圖2中的U 形水封安裝示意圖。

（4）機組進出水管均應安裝壓力表和溫度計，以監測水系統是否正常。

6. 電線敷設和連接

（1）所有電線的敷設必須遵守地方電力法規的規定，電線敷設前請根據機組銘牌上參數檢查所用電源及電線是否符合要求。

（2）機組的電源接線口位于風機段檢修門側，接線時將來自現場并經開關隔離的電源線連接到機組的電機接線盒內。

（3） 電加熱盤管的電線連接

Ⅰ.根據機組電加熱接線圖與原理圖進行配置電器和電線，并正確接線。電加熱盤管的金屬外殼接地必須良好。

Ⅱ.電加熱控制器中必須接入電加熱盤管中的溫度繼電器信號，以保證機組內空氣溫度過高時自動切斷電加熱電源。

Ⅲ.電加熱控制器應對風機和電加熱進行聯鎖控制，保證在風機停機時，不能接通電加熱電源。

調試：

1. 調試前的準備

在正常運行機組以前應檢查以下內容：

（1）系統應正確，通暢且無漏水現象；

（2）電源線應正確連接，并且安全、緊固；

（3）風系統安全可靠正確，管道內潔凈；

（4）確認風機底座上的壓彈簧減震器上的固定板已卸下（見圖10-風機固定板卸下示意圖）；

（5）風機風殼內是否有施工遺物；

（6）用手轉動風機皮帶輪，看葉輪是否碰擦風殼，轉動是否靈活；

（7）風機轉向應正確。

圖10-風機固定板卸下示意圖

2. 啟動關閉機組

（1）通常機組箱體結構是按操作壓力進行設計，啟動時要注意機組進出口調節閥的位置，防止機組內外產生過高壓差，以致造成機組的箱體永久變形甚至損壞機組。（各廠商不同）

（2）機組供水時，應先開啟放氣閥，將管內空氣排盡。

（3）對于全新風機組，當新風溫度低于2℃時，必須先開預熱盤管或采取其他相應保護措施，防止機組內盤管凍裂。

（4）對于有加濕功能的機組，操作時先開風機，后開（水）汽；停機時，先關（水）汽，后關風機。

（5）啟動機組程序：先向表冷器或加熱器供水（汽），再啟動風機馬達。

（6）冬季停機后，應先關風機，然后切斷電源，以免盤管凍裂。

（7）凈化空調系統運行前應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統的保護。凈化空調系統的檢測和調整，應在系統進行全面清掃，且已運行24 小時以上達到穩定后進行。

維修保養：

1.風機傳動系統

機組運行時，要經常注意風機運行狀況是否良好，定期檢查皮帶的松緊程度和軸承狀況。

（1）皮帶張緊力調整：皮帶張緊得當對防止風機震動、減小皮帶磨損和降低噪音極為重要。用戶應按周檢查皮帶的張緊程度并視情況按以下步驟做必要調整：

a.擰松馬達的4個固定螺栓，擰緊/旋松調節螺栓來移動馬達；

b.用一個手指以垂直于皮帶的方向作用于皮帶中段，調節皮帶的張緊度使之產生相應的撓曲距離（參見圖11-皮帶輪校準及皮帶張緊示意圖）；

c. 重新擰緊馬達的固定螺栓。

（2）皮帶輪校正：風機皮帶輪和電機皮帶輪應該置于同一平面上，否則將引起過多的能量損耗并縮短皮帶的使用壽命。每次調整皮帶之后應檢查兩帶輪的位置是否正確。可如圖11 所示用一直尺放在兩個帶輪的同側檢查直線性，若不正確，可擰松風機皮帶輪固定螺釘并沿風機軸滑動風機皮帶輪，通過在電機底盤上放松馬達來調整角度，調整至直線度≤2mm。

圖11-皮帶輪校準及皮帶張緊示意圖

注意：

1.皮帶和帶輪調整后應同時滿足直線性要求和張緊度要求。

2.新皮帶首次使用累計達24 小時后，必須檢查皮帶的張緊情況并做適量調整。如調整不當或不調整，將大大縮短皮帶的使用壽命，嚴重者會造成皮帶斷裂。

3.皮帶屬于易耗品，一般新皮帶使用累積達1 年以后出現磨損等失效情況屬于正常，此時應按需要更換新的皮帶。多根皮帶傳動時，同組皮帶應同時更換。

（3）軸承潤滑：機組在運行一段時間后，按照軸承再潤滑周期的使用條件，須檢查風機軸承的潤滑狀況，并根據需要加注適量的潤滑油脂（加脂量以加到新油脂被擠出為止）。請務必使用鋰基潤滑脂3 號（ZL-3）的潤滑油脂（盡可能使用殼牌的潤滑油脂），使用條件如下：

1.在機組正常運行時，機組內運行溫度在60℃以下的良好環境下，每運行7000~8000 小時更換一次潤滑油脂。

2.在機組正常運行時，機組內運行溫度在60~70℃的良好環境下，每運行3000~3500 小時更換一次潤滑油脂。

3.在機組正常運行時，機組內相對濕度大于85%的潮濕環境下，每運行2000~2500 小時更換一次潤滑油脂。

注意：再潤滑時，應擦凈油嘴；加油脂后應蓋上軸承座注油脂孔的塑料蓋，以防進入外物污染潤滑脂。

2.空氣過濾器的清洗/更換與使用

（1）在下列情況下，應清洗/更換過濾器：

a.第一次開機使用前；

b.機組運行達 3 個月后（視機組上工作環境狀況適當縮短時間）；

c.過濾段安裝有阻力監測裝置，當過濾器的阻力達到終阻力時。對于過濾器的濾材為無紡布時，可清洗1-2次；對于金屬孔網過濾器，可反復清洗使用。

（2）過濾器的清洗方法：將過濾器浸在適度的肥皂溶液或清洗劑或水中，輕輕地揉擦。在重新裝入前應用清水沖洗干凈，并使其干燥。

（3）高效過濾器（包含亞高效，活性炭過濾器）應在潔凈室及凈化空調系統進行全面清掃和系統連續試車12 小時以上后，在現場拆開包裝并進行安裝。安裝前，過濾器不得有變形、脫落、斷裂等破損現象。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴密不漏。

定期檢查機組過濾網積塵情況,當過濾器達到其終阻力時需給予報廢或者更換，車間員工需每天對初中效兩端壓差進行記錄，當初中效兩端壓差高于初始值1.5倍時，過濾器已堵塞，需清洗，初中效過濾器兩端壓差低于初始壓差時，需檢查過濾器的破損情況，如果破損，需及時給予更換。

3.表冷器、加熱器表面應定期清掃或吹洗表面灰塵。

4.表冷器、加熱器工作2-3 年后，應用化學方法進行清洗，除去管內水垢。

5.定期檢查空調機組電器設備和運輸傳動的潤滑部分。

6.當機組停機時，若表冷器、加熱器會處于0℃以下溫度時，為了防止表冷器、加熱器被凍裂，應排盡管內水，并關閉新風閥，或在管道內加入防凍劑，如乙二醇溶液。

排水程序：

Ⅰ.關閉進出水管的閥門；

Ⅱ.將機組回水管上的放氣閥慢慢打開；

Ⅲ.將機組進水管上的放水閥慢慢打開；

Ⅳ.待存水全部放盡。（重新安裝時，必須包上生料帶擰緊）。

3.空調箱體

1）對箱體有無變形、結露、漏風現象等進行仔細檢查，發現問題立即解決；

2）箱體保潔。

3）連接管線的保溫、套管是否完好。

4）門、門鎖是否完好，有否漏風。

4.其他運轉部件

1）風機：

A 葉輪、蝸殼及支架固定螺栓是否松動；

B 軸承溫度是否正常(不超過70度）；

C 連續運轉的設備，每月應加油（潤滑脂）一次。

2）電機：

A 運行電流、溫升是否正常；

B 軸承溫度是否正常；

C 扇葉、護罩、底角螺栓是否牢固；

D 全密封軸承每年應加油一次，其它軸承應每三月加油一次；

E 停用一段時間后再啟動，應檢查絕緣情況。

3）軟連接帆布有否破損、固定螺絲是否松動。

4）減震器固定螺栓是否松動、彈性能否恢復。

5）隔板、消音器、支柱等是否完好，有無變形。

6）風閥開度是否合適、固定螺絲是否松動。

7）冷凝水排水是否順暢。

5.電動機的維護及檢修

1）日常檢查：電動機在日常使用中，應該常保持清潔，電機進風口不應堵塞，以免減少進風量，影響冷卻效果，電氣接觸上應保持清潔與接觸良好。

2）運轉檢查：電動機運轉中，應經常注意負荷電流是否符合銘牌規定，電動機溫升是否符合技術條件，軸承有否漏油發熱。

注意事項：

1.機組送風溫度不應超過 80℃（加熱）。若超過此溫度，應在訂購時向本公司提出，以便采用高溫軸承和特殊要求的電動機。

2.向熱交換器內供水溫度和流量應符合有關要求：供水采用軟化水，一般冷水進水溫度在7℃左右，流速為0.5~2 米/秒；一般熱水進水溫度在60℃左右，流速為0.5~1 米/秒。

3.機組開機時注意通過調節風管系統內的風量調節閥，把機組內電機運行時的工作電流控制在電機額定電流值之內，不允許超風量或超電流運行。

4.機組出廠時盤管內干燥無水，如用戶在冬季低溫環境安裝機組，而空調系統又來不及供熱水取曖的話，切勿向水管系統和機組內盤管通水泵壓。

5.凡機組所處的環境溫度或進風溫度≤2℃時，水泵系統對機組內盤管決不能停止不低于60℃的熱水續續循環供應，并且水流速不得低于1m/s。

6.凡新風機組所處環境溫度或進風溫度≤2℃時，在機組進風口要設置預熱裝置，系統上應在新風口安裝密閉調節閥和防凍開關，并與送風機聯鎖。