油墨干燥慢需要除濕

　　在膠印生產中，我們會經常發現有這樣的現象出現，那就是有的產品背面會出現印刷圖案，這種現象不是雙面印刷而是背面蹭臟，它出現的主要原因是前一印張的墨跡未干，后一印張即疊放在其上，前一印張上的油墨就有可能部分轉移到后一印張的背面，于是就出現了兩面都有圖案文字的現象，這種現象不僅使印品背面粘有墨跡，而且還會導致正面圖文呈花斑狀，嚴重影響印品質量。

　　那么出現這種現象的原因是什么呢？用一句話來概括那就是油墨干燥速度過慢所導致，這個問題可以使用噴粉、降低印后成品的堆碼高度以及加快油墨的干燥速度等方法來解決。不過這些方法都是治標不治本，我們需要找到油墨干燥速度過慢的原因，才能徹底解決這個背面蹭臟這個問題。

　　油墨干燥速度過慢的原因有很多，比如生產環境的溫度過低，油墨本身性質問題，還有添加劑等問題，不過很多人會忽視掉生產環境過于潮濕這個原因，據研究，空氣濕度越高，那么油墨的干燥速度就越慢。對油墨干燥速度造成影響的空氣濕度原因主要有下面幾個方面：

　　1、車間的空氣濕度過高：生產環境過于潮濕，高于印刷需求，那么就會影響到油墨在干燥過程中向空氣中釋放水汽的速度，這也是我國南方地區的印刷廠在梅雨季節容易出現背面蹭臟的主要原因，前面的產品還沒有干燥，后面的產品就壓上來了，這樣后面的產品背面就會出現圖案跟文字了。

　　2、紙張含水量大：空氣濕度高，紙張含水量也會增高，因為紙張的親水性很強，于是就會阻止油墨的滲透并降低氧化干燥能力，這個時候制作的纖維處于松弛狀態，毛細孔中充滿了水分子，這樣一來油墨的滲透能力下降，紙張不能很好的吸收油墨，于是油墨的干燥速度就會減慢，導致背面蹭臟現象出現。

　　3、油墨濕度增加：在高濕環境下，膠印在紙上的油墨處于一種乳化的狀態之中，很容易吸收空氣中的水汽，這樣一來油墨的蒸發速度也就減慢了，于是油墨干燥速度也就降低了。

　　因此，在膠印生產過程中，一旦發現油墨干燥速度是因為生產環境潮濕所引起的，那么就要想辦法除濕。可以開風扇，或者是開門窗加快通風，當然最合適的方法就是使用除濕機，它是專業對付潮濕的設備，采用冷凍除濕技術，可以快速清除潮濕，降低空氣濕度，確保印刷生產不會被潮濕影響，加快油墨干燥速度，就可以消除背面蹭臟現象。